氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問(wèn)題方面總計(jì)以下原因，

成因及解決辦法：

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解，只能是拆機(jī)清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這是設(shè)備的原因，只能改進(jìn)設(shè)備。

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)

模具成品會(huì)被哪些方面所左右

現(xiàn)在，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們?cè)诔霎a(chǎn)模具時(shí)，一些成品會(huì)受到許多方面的左右，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來(lái)，讓我們看一下模具成品會(huì)被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會(huì)影響模具的精度呢？ 在制造模具時(shí)，產(chǎn)品零件的精度將對(duì)模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼，模具流道較長(zhǎng)，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過(guò)程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑