注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖角之間的平面只可以進行單側冷卻，使得兩端的強度低得多。外殼中心處的塑料材料出現的冷卻收縮，會將兩端材料間已經冷卻的表面產生向內拉的應力，導致注塑件的表面產生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了。研究發現，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關系。由于PP的收縮率為1.6%，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個原因，使得PP外殼件的變形會比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑機的液壓系統

注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動，通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分，塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫