塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：
1、產品設計的原因，產品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生哪些問題，這多數是由于產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了注塑的問題，但是由于產品結構空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。

2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續產品的缺陷及生產效率都會有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統設計的不合理、排氣系統的設計不合理或不充分等，都會導致塑料產品的缺陷。

3、注塑工藝參數不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時間的不合理設定對于產品的外觀也會存在影響。行業流傳一句話: 七分模具，三分工藝?？梢娔＞叩暮脡膶τ诋a品的影響會更大。

4、塑料材料的影響。在生產過程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產生的外觀缺陷是否相同，有待進一步的驗證 。

5、注塑機的影響。不同型號或新舊的注塑機會對產品的外觀有影響，但是對于產品的外觀缺陷沒有決定性的影響。

6、人員操作的規范性。塑料產品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過產品結構、模具設計和注塑工藝進行改善和優化。所以這些因素也是解決產品問題的重要部分。

注塑機的液壓系統

注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動，通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分，塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典