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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
在塑料加工中它俗稱有機玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無機玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中,在適當(dāng)溫度下保溫并緩慢冷卻。
聚苯乙烯(PS)
與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差,但吸濕率低,飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學(xué)制品時需注意,PS制品的雙折射率大,易應(yīng)力發(fā)白和開裂。制品抗沖性能差,低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差,長期存放和受陽光照射會發(fā)黃變濁。
聚碳酸脂(PC)
是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料,PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但而熱耐寒,在-135-120度范圍內(nèi)能保持力學(xué)性能穩(wěn)定。PC制品的硬度低,耐磨性差,雙折射率高,PC溶體的黏度高,成型時對水敏感,成型后殘余應(yīng)力高。注射、擠出和吹塑高質(zhì)量的PC透明制品有較高的工藝要求。
苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN
含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%-30%的丙烯腈單體,其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當(dāng),但折射率稍低,AS材料最高連續(xù)使用溫度比PS高10度,力學(xué)性能、耐候性和耐應(yīng)力開裂也得到改善;剛性較高,抗劃痕性較好,制品的尺寸穩(wěn)定;同時又有PS的較好模塑流動性,但仍未明顯改善老化發(fā)黃的傾向。
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)
由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成,共聚物的透光率優(yōu)于PS,又保持PS的良好流動性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。
聚4-甲基-1-戊烯,簡稱TPX,商品名為TPX
它是結(jié)晶型的透明塑料,透光率為90%,PMP的密度僅為0.83g/cm3,最低的折射率1.465,紫外線透過率僅次于無機玻璃,其熔體黏度低,能注射、擠出和吹塑各種制品,PMP的耐藥性好,又有較好的耐熱性。因此,PMP大多應(yīng)用于醫(yī)療器械,也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。
透明聚酰胺
是一種無定型的聚合物。透光率可達(dá)90%,吸水率較高為0.41%,但低于大多數(shù)聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學(xué)性能,且抗刻痕和耐應(yīng)力開裂優(yōu)于PMMA和PC
塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆
產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發(fā)成分超標(biāo),它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機會增
料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng),造成個解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點:1、產(chǎn)品設(shè)計的原因,產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷。2、模具設(shè)計與加工的原因。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)
填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘